① 从磨床厂家制造的磨床，精密磨床，工具磨床等平面磨床和数控磨床系统上拆下控制模块时，应注意记录其安装位置，连接的电缆号，对于固定安装的控制模块，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉做记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒子里，以免丢失。重新安装时，要将盒内的所有器件都安装上，否则安装是有缺陷的，有可能制造新的隐患。
② 测量线路间的电阻阻值时，应切断磨床厂家制造的磨床，精密磨床，工具磨床等平面磨床和数控磨床的电源，测量阻值时应红黑表笔互换测量两次，如果两个数值不同都要做好记录。
③ 模块的线路板大多附有阻焊膜，因此，测量时应找到相应的焊点作为测量点，不要铲除阻焊膜，有的线路板全部涂有绝缘层，此时可以在焊点处刮开绝缘层。
④ 不应随意切断印制线路。因为磨床厂家制造的磨床，精密磨床，工具磨床等平面磨床和数控磨床数控系统的线路板大多采用双面或多层金属孔板，印制线路细而密，一旦切断不易重新焊接，且切线时容易切断相邻的线路，而且有的点在切断某一根线时，并不能使其线路脱离，需要同时切断几根线才行。
⑤ 不应随意拆换元器件，防止由于误判，将拆下的元器件人为损坏。
⑥ 拆卸线路板上的元器件时应使用吸锡器或吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应加热时间过长和重复拆卸，以免损坏焊盘。
⑦ 电烙铁应放在维修人员的前方，远离维修的线路板。烙铁头应做适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器件。
⑧ 线路板更换新的元器件，其引脚应先做适当处理，焊接中不应使用酸性焊油。
⑨ 记录磨床厂家制造的磨床，精密磨床，工具磨床等平面磨床和数控磨床线路板上的开关、跳线的位置，不应随便改变。在进行两板以上的对照检查时，或换元器件时注意标记各板的元件，以免错乱，致使将好板损坏。
⑩ 要分清线路板的电源配置和种类，根据检查需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意，以免触电。
