精密数控磨床修正砂轮时需注意的事项！
1）一般精密数控磨床精磨余量为0.015 0.02mm。当工件粗加工到Ra0.8时，精密数控磨床精磨余量为0.005 0.015mm（剩余的磨余量根据钢的性质和硬度确定。对于硬度高，易磨削的钢，精密数控磨床精磨砂轮应妥善保留）。
2）精密数控磨床精磨砂轮时，先敲开厚度为0.1mm的砂纸，然后以0.02mm的切削深度修整两次，然后以0.02mm的切削深度进行修整三次，往复两次而不会切削深空行程。在精加工期间，横向进给速度为20 30mm / min。对于低碳钢工件，将侧向砂轮的进给速度更慢，但对于淬硬的高速钢则相反。
3）在精密数控磨床修整砂轮的同时，使用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮和金刚石工具之间的接触点，以及时洗净砂轮上的碎屑，以免影响砂轮的清洁度。精密数控磨床研磨质量。
4）精密数控磨床精加工中使用的金刚石刀不需要非常锋利，因为砂轮的晶粒尺寸相对较粗。金刚石刀尖的直径在0.8mm以内。用锋利的金刚石刀修整时，降低横向进给速度。
5）精密数控磨床使用新的修整砂轮时，表面粗糙度稍差，过一会就会稳定。
