一、平面磨床加工零件精度高、质量稳定
平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要平面磨床工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对平面磨床加工过程实行质量控制。
二、平面磨床自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
平面磨床加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具，在平面磨床加工过程中，主要是观察和监督机床运行。
三、尺寸标注应符合平面磨床加工的特点
在平面磨床数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
四、平面磨床统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用平面磨床控制程序或程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
五、平面磨床定位基准可靠
在平面磨床加工中，加工工序往往较集中，平面磨床以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。平面磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，平面磨床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
