618磨床平面磨床磨削裂纹的产生机理
1)618磨床平面磨床磨削裂纹的产生是磨削热引起的，618磨床平面磨床磨削时工件表面韵温度可能高达820～840％或更高
2)618磨床平面磨床淬火钢的组织是马氏体和一定数量的残留奥氏体，处于膨胀状态(未经回火处理时尤为严重)。如果将其表面快速加热至100℃左右并迅速冷却时，必然将产生收缩，这是第一次收缩。这种收缩仅发生在表面，其基体仍处于膨胀状态，从而使表面层承受拉应力而产生微裂纹，这是第一种裂纹。当温度升至300％时，表面再次产生收缩，从而产生第二种裂纹。
马氏体的膨胀和收缩随着钢中碳含量的增加而增大，故碳素工具钢和渗碳淬火钢产生磨削裂纹的情况尤为严重
3)618磨床平面磨床淬火钢中的残留奥氏体，在618磨床平面磨床磨削时受磨削热的影响即发生分解，逐渐转变为马氏体，这种新生的马氏体集中于表面，引起工件局部体积膨胀，加大了工件表面应力，导致磨削应力集中，继续磨削则容易加速磨削裂纹的产生；此外，新生的马氏体脆性较大，磨削也容易加速磨削裂纹的产生。另一方面，在618磨床平面磨床上磨削工件时，对工件既有压力，又有拉力，助长了618磨床平面磨床磨削裂纹的形成。如果在磨削时冷却不充分，则由于618磨床平面磨床磨削而产生的热量，可以使618磨床平面磨床磨削表面薄层重新奥氏体化，随后再次淬火成为淬火马氏体。
因而使表面层产生附加的组织应力，再加上618磨床平面磨床磨削所形成的热量使工件表面的温度升高极快，这种组织应力和热应力的叠加就可能导致618磨床平面磨床磨削表面出现磨削裂纹
